Достигаемые результаты
Станки с ЧПУ производятся по «В» (высокому) и «П» (повышенному) классу точности и при соблюдении требований к оснастке, инструменте и заготовкам позволяют производить конические зубчатые колеса до 4 — 6 степени точности по ГОСТ 17 58-81, цилиндрические зубчатые колеса до 5 – 7 степени точности, по ГОСТ 1643-81.
Высокий класс точности производимых нами станков достигается следующими действиями:
- базовые поверхности структуры станка, посадочные места под втулки и подшипники доводятся до минимальных значений по отклонениям,
- выполняется карусельная шлифовка и последующая доводка направляющих базовой структуры станка с применением специальной технологической оснастки,
- для каждого типа зуборезных станков применяются только специальные контрольные оправки и калибры,
- при сборке станков мы контролируем кинематическую погрешность конечных червячных и конических пар с помощью прибора кинематического контроля высокой точности разработанного нашими специалистами.
- в производимых нами станках максимально укорочена цепь привода инструмента и цепь привода детали (заготовки), координаты в своих кинематических цепях содержат только конечные звенья – либо ШВП.
На станках устанавливаются:
- привода со встроенными датчиками положения и блоками управления «Siemens» (Германия),
- электроаппаратура «Schneider Electric» (Германия), АВВ (Щвейцария),
- гидроаппаратура «Kladivar» (Словения), «Duplomatic» (Италия).— электрошкаф и охладитель «RITTAL» (Германия).
- прецизионные c предварительным натягом шарико-винтовые пары фирмы «REXCROT» (Германия).
При повышенных требованиях к станкам для обеспечения высокой точности обрабатываемых деталей непосредственно на поворотный стол и инструментальный шпиндель станка устанавливаются дополнительные прецизионные датчики положения (кольцевые датчики типа «RESM» фирмы “RENISHAW”) позволяющие организовать следящие координаты с прямой измерительной системой. При этом практически исключается погрешность изготовления конечных червячных пар и точность позиционирования и согласованного движения заготовки и инструмента составляет не более 2 .. 4 угловых секунд.