Особенности производимого оборудования

Все модели станков оснащены системой управления фирмы SIEMENS (Германия) с использованием так называемой FM-технологии, где проектируется собственный удобный и максимально подходящий интерфейс управления конкретного типа станка. Пользователь избавлен от программирования, достаточно ввести привычные параметры наладки в цифровом виде или выбрать ранее обрабатываемое изделие изсписка. Список изделий (комплект наладочных параметров) допускает более 2000 записей и хранится в энергонезависимой памяти системы. Резервное копирование наладок можно произвести на любой носитель с USB портом (флеш-диск, например). Переход операторов с механических станков на модернизированные по этой технологии происходит практически мгновенно, специального обучения операторов не требуется.

Особое внимание при разработке математики уделяется сохранению взаимной ориентации инструмента и заготовки во время аварийных ситуаций (например отключение питания). После выхода из таких ситуаций, когда обработка не завершена ее всегда можно продолжить без дополнительной ориентации заготовки. Электросхемами всех станков в цепи аварийной остановки предусмотрено использование специально предназначенных для этого комбинаций и реле безопасности, которые в совокупности обеспечивают категорию остановки 1 по EN 60204–1. Во всех режимах работы предусмотрен безопасный останов станка при нарушениях и сбоях питающей сети, при котором гарантируется «отскок» инструмента от заготовки не повреждаются инструмент и заготовка.При возобновлении питания можно продолжить обработку с места остановки.

На всех станках применяется импульсная система смазки состоящая из нескольких независимых каналов, включающих в себя гидрозолотник, фильтр и импульсный питатель смазки с контролем его работоспособности системой ЧПУ. Количество подаваемой смазки в каждом канале задается не дросселем (нестабильный и ненадежный элемент), а временем включенного и отключенного состояния соответствующего гидрозолотника. Эти интервалы оператор может менять по своему усмотрению в отдельном экране дисплея управления и контроля смазки. Этот экран смазки позволяет контролировать работу системы смазки в целом, принудительно включать любой из каналов либо все одновременно, видеть состояние контрольных бесконтактных датчиков питателей смазки и т.д.

При повышенных требованиях к станкам для обеспечения высокой точности обрабатываемых деталей непосредственно на поворотный стол и инструментальный шпиндель станка устанавливаются дополнительные прецизионные датчики положения (кольцевые датчики типа «RESM» фирмы “RENISHAW”) позволяющие организовать следящие координаты с прямой измерительной системой. При этом исключается погрешность изготовления конечных червячных пар и точность позиционирования и согласованного движения заготовки и инструмента составляет не более 2 .. 4 угловых секунд.

На дисплее всегда отображается текущая информация о состоянии станка в текстовом виде, подсказки оператору и причины остановок или аварийных ситуаций, возникших в процессе работы.

Математика обеспечивает ведение электронного журнала состояния, в котором фиксируются текущие действия станка, оператора и значения основных переменных математики, что сокращает время поиска возникших неисправностей.

Станки оснащаются полным комплексом программно-аппаратных средств (ноутбук, адаптер, установленный софт), позволяющий подключаться к системе управления и в режиме удаленного доступа с рабочего места производителя станка по интернету производить диагностику и, в отдельных случаях, исправление нарушений работы станка.